塑料缺口和沖壓材料的種類有哪些？

　　廢料本質(zhì)上是形狀孔的反象。也就是同樣的位置在相反的位置。通過(guò)檢查廢料，可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過(guò)大，廢料將呈現(xiàn)粗糙、起伏的斷口和狹窄的亮帶區(qū)。間隙越大，斷裂角越大，亮帶面積越大。如果間隙過(guò)小，廢料將呈現(xiàn)小角度的斷口和寬的亮帶區(qū)。

　　過(guò)大的間隙形成卷曲大、邊緣撕裂的孔洞，使輪廓略顯突出，邊緣很薄。如果間隙太小，會(huì)產(chǎn)生輕微卷曲和大角度撕裂的條帶，從而產(chǎn)生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的廢料應(yīng)具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這可以保持較小的沖壓壓力，并創(chuàng)建一個(gè)帶有小毛刺的整齊圓孔。從這個(gè)角度來(lái)看，增加間隙來(lái)延長(zhǎng)模具壽命是以犧牲成品孔的質(zhì)量為代價(jià)的。

　　塑料模具

　　塑料模具間隙的選擇

　　模具的間隙與沖壓材料的種類和厚度有關(guān)。忽略間隙會(huì)導(dǎo)致以下問(wèn)題：

　　(1)間隙過(guò)大，待加工的沖壓件毛刺比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙過(guò)小，雖然沖壓質(zhì)量好，但模具磨損嚴(yán)重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。

　　(2)間隙過(guò)大或過(guò)小，都容易對(duì)被沖壓的材料造成粘著力，從而在沖壓過(guò)程中產(chǎn)生條帶。如果間隙過(guò)小，容易在沖頭底部和板材之間形成真空，廢料會(huì)反彈。

　　(3)合理的間隙可以延長(zhǎng)模具的使用壽命，出料效果好，減少毛邊和翻邊，保持板材的清潔，縫隙不會(huì)劃傷板材，減少磨刀次數(shù)，保持板材平直，準(zhǔn)確壓合定位。