幾乎所有產(chǎn)品都是一個從無到有的過程。ID—MD—模具—生產(chǎn)，首先要有好的創(chuàng)意，產(chǎn)品功能，外觀。簡單來說，產(chǎn)品首先經(jīng)過外觀設(shè)計，外觀由客戶決定，然后是結(jié)構(gòu)設(shè)計，驗(yàn)證后再進(jìn)行模具制造生產(chǎn)。雖然所有的產(chǎn)品都要追求完美，但工程師往往要屈從于現(xiàn)實(shí)，產(chǎn)品設(shè)計必須滿足量產(chǎn)的要求，也就是說要實(shí)現(xiàn)模具制造。例如，塑料模具是產(chǎn)品成型的工具，其中多個鑲件與陽模和陰模配合以相互移動。因此，嵌件之間必須有足夠的運(yùn)動空間。此外，由于塑料的分子形態(tài)從顆粒到溶液再到模腔都在不斷變化，產(chǎn)品在設(shè)計過程中也需要遵守一些準(zhǔn)則。

　　下面我們來看看塑料外殼產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)該注意哪些原則：

　　一、壁厚設(shè)計原則

　　塑料基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范的壁厚取決于產(chǎn)品需要承受的外力，是否作為其他零件的支撐，承力柱的數(shù)量，突出部分的數(shù)量以及選用的塑料材料。一般熱塑性塑料的壁厚設(shè)計應(yīng)以4mm為上限。從經(jīng)濟(jì)角度來說，厚的產(chǎn)品不僅增加了材料成本，而且延長了生產(chǎn)周期，增加了生產(chǎn)成本。從產(chǎn)品設(shè)計的角度來說，厚的產(chǎn)品增加了產(chǎn)生氣孔的可能性，大大削弱了產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度。

　　模具的溫度低于塑料材料的熔化溫度。當(dāng)塑料材料剛從泵嘴進(jìn)入模具時，由于模具溫度較低，模具表面會形成一層結(jié)晶層，大約0.2MM，導(dǎo)致橡膠材料通過的空間非常小，需要非常大的注射壓力，很可能無法填充?，F(xiàn)在一些薄壁注塑技術(shù)就是由此誕生的。理想的壁厚分布無疑是截面在任何地方都是均勻的，但為滿足功能要求而改變壁厚是不可避免的。在這種情況下，從厚橡膠到薄橡膠的過渡應(yīng)該盡可能平滑。由于不同的冷卻速度和湍流，壁厚的突然變化會導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定和表面問題。產(chǎn)品的壁厚和均勻性會在模具開發(fā)初期由塑料模具制造商進(jìn)行評估，以確保產(chǎn)品能夠具有良好的外觀。

　　二、配筋設(shè)計原則

　　加強(qiáng)筋的作用加強(qiáng)筋是塑料件不可缺少的功能部件。加強(qiáng)筋可以在不大幅增加產(chǎn)品截面積的情況下增加產(chǎn)品的剛度和強(qiáng)度，特別適用于一些經(jīng)常承受壓力、扭轉(zhuǎn)和彎曲的塑料制品。此外，加強(qiáng)筋還可以作為內(nèi)流道，幫助模具型腔填充，對幫助塑料流入部件的分支部分起到重要作用。設(shè)計筋原則上一般放在塑料制品非接觸表面的延伸方向上，筋的位置要根據(jù)制品應(yīng)力大、偏移大的方向來選擇，這也要服從一些生產(chǎn)上的考慮，如型腔填充、收縮、脫模等。三、欄目設(shè)計原則

　　1.支柱凸出橡膠的壁厚用于裝配產(chǎn)品、分離物體和支撐其他部件。

　　2.空心柱可用于插入零件、擰緊螺釘?shù)取Ｋ芰夏＞邚S通常在模具制造過程中在支柱頂部增加縮孔，以防止支柱頂部因壁厚過大而在表面收縮。

　　四。塞子的設(shè)計原則

　　倒置叉骨設(shè)計的一般尺寸

　　a、止損與防止損密切相關(guān)。一起用。逆止器的功能與逆止器相反。止擋防止殼體B向外變形，防止殼體A向內(nèi)收縮。

　　B.檢查口制作在母檢查口的外殼上。

　　c、在設(shè)計逆止器時，要注意銷釘單邊8.0MM的距離和至少6.0MM的距離，因?yàn)榭蹠冃巍?/p>

　　五、卡扣設(shè)計原則

　　扣的設(shè)計一般離不開懸臂法；所謂懸臂梁式，其實(shí)就是利用了塑料的撓曲變形的特性，通過彈性回復(fù)回到原來的形狀。

　　優(yōu)點(diǎn)：定位扣提供了一種簡單快捷、成本低、可靠性高的產(chǎn)品裝配方法；扣合拆卸方便，充分發(fā)揮了設(shè)計師組裝的思路。由于卡扣的結(jié)合部是在生產(chǎn)成品的同時成型的，組裝時不需要配合螺絲、介子等其他鎖緊配件，卡扣的組裝過程也非常簡單。一般只需一次插入動作，組裝前不需要旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或產(chǎn)品定位，只要組合體兩側(cè)的卡扣位置匹配并扣緊即可。

　　缺點(diǎn)：卡扣裝置的弱點(diǎn)是卡扣的兩個結(jié)合部。反復(fù)使用后，鉤狀凸出部分和凸緣部分容易變形。由于疲勞效應(yīng)，卡扣底部與產(chǎn)品連接的部分?jǐn)嗔?，斷裂的卡扣很難修復(fù)。這種情況經(jīng)常發(fā)生在易碎的或摻有纖維的塑料材料中。因?yàn)榭凼呛彤a(chǎn)品同時形成的，所以卡扣的損壞就是產(chǎn)品的損壞。補(bǔ)救辦法是將卡扣裝置設(shè)計成多個卡扣同時共用，這樣整個裝置就不會因?yàn)閭€別卡扣損壞而無法工作，從而延長其使用壽命。卡扣裝置的另一個缺點(diǎn)是卡扣相關(guān)尺寸的公差要求非常嚴(yán)格。皮帶扣位置過多容易造成皮帶扣損壞。反之，卡扣位置太少則難以控制組裝位置或結(jié)合部過松。

　　由于果殼塑料產(chǎn)品設(shè)計中的上述原則，通常在產(chǎn)品設(shè)計完成后會制作一些手板，以驗(yàn)證產(chǎn)品的整體外觀和結(jié)構(gòu)。如果整體感覺滿意，就可以開始選擇模具廠家了。通常塑料模具廠商會從以上幾個方面對每個塑料零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行審核分析，確保產(chǎn)品滿足裝配、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和良好外觀的要求，從而盡可能簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，節(jié)約模具開發(fā)成本，提高注塑生產(chǎn)效率。