模具清洗是模具維修中的關(guān)鍵工序，也是制約模具維修的瓶頸。因為模具制造和開發(fā)的速度遠遠快于模具清洗的速度，而且模具快速清洗后需要馬上為下一次生產(chǎn)做準(zhǔn)備，所以留給模具清洗的時間相當(dāng)有限。通過對工廠的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，工廠里布置在走廊和車間的模具幾乎占據(jù)了車間有限的操作空間，就等著清洗。

　　有的公司在第一次生產(chǎn)后直接復(fù)位模具，不做任何清洗處理，繼續(xù)用于再生產(chǎn)。如果生產(chǎn)出來的塑料件是干凈的，說明模具的運行沒有問題。久而久之，公司內(nèi)部就會形成一種“臨時救火”的文化理念。只有當(dāng)模具內(nèi)堆積的殘渣影響零件質(zhì)量或模具磨損時，才需要清洗模具，清洗過程只是路過。

　　有些工廠在清理和維修模具的時候，會雇傭一些初級的技師或者模具車間的學(xué)徒來做一些清理模具和模板的雜事，然后維修技師會把模具和模板拆分開來。但實際上在清理模具和模板時，痕跡會被沖掉，使得維修技術(shù)人員很難發(fā)現(xiàn)和糾正模具和零件的缺陷。

　　誠然，清理模具并不需要一個資深模具制造師的才能，但是讓一個不熟悉模具特殊功能和缺陷或者模具關(guān)鍵密封區(qū)域特點的新手來負責(zé)模具清理工作，完全是欠考慮的。因為模具清理工作分配不合理會導(dǎo)致性能缺陷的模具不斷生產(chǎn)，而且因為增加了勾縫、毛口、邊角、過早電鍍或鋼位移、混模等，也會大大增加模具的預(yù)算。這類問題往往源于“臨時救火”的維護文化，這種文化從不監(jiān)控或核算缺陷，也不找出問題的根源。

　　標(biāo)準(zhǔn)化的清潔程序

　　系統(tǒng)的模具維護是基于維護要求和維護操作的連續(xù)性。為了達到“性價比”的目標(biāo)，必須注意：制定詳細的模具清洗計劃。當(dāng)清潔模具的不同部分時，例如壓機的內(nèi)部清潔、邊緣清潔、常規(guī)清潔和主要部分的清潔，采用不同的清潔方法。

　　模具運行一定時間后，通過外觀檢查電鍍磨損、磁痕、模具在排氣孔和非排氣孔區(qū)域的殘留物含量，技術(shù)人員可以通過外觀檢查決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運行的周期，將模具內(nèi)的殘余堆積和磨損的觀察報告存檔是非常重要的。

　　由于模具有一定的運行周期，所有模具都應(yīng)附有相關(guān)的維護程序和維護周期文件。一般來說，控制好內(nèi)部油脂水平和拉齒、滑塊、內(nèi)軸銷和襯套等運動部件的運行狀況是保證穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵。影響生產(chǎn)的其他因素包括水線和噴水口的污染或堵塞、管匯的泄漏、水泄漏或冷凝引起的生銹和腐蝕等。什么程度的干凈才算夠？

　　通常在成型工藝操作完成后，模具上會留下污物或殘渣(具有一定的化學(xué)成分和物理特性)。根據(jù)殘留物的種類不同，對清洗的要求也不同。PVC等樹脂會產(chǎn)生氯化氫氣體，會腐蝕各種類型的模具鋼。

　　其他殘留物從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來，這些物質(zhì)會腐蝕鋼材。有些顏料和著色劑會使鋼鐵生銹，而且鐵銹很難清除。即使是普通的密封水，如果在未經(jīng)處理的模具表面放置過久，也會對模具造成損傷。

　　所以模具要按照既定的生產(chǎn)周期清洗。每次從壓機中取出模具，首先要打開模具的氣孔，將模具和模板非關(guān)鍵區(qū)域的氧化污垢和鐵銹全部清除，防止其慢慢腐蝕鋼材表面和邊緣。在許多情況下，即使在清洗后，一些未涂覆或生銹的模具表面很快就會再次生銹。所以，即使花很長時間刷無保護的模具，表面生銹也無法完全避免。

　　現(xiàn)在很多模具都有“自潔”通氣管，光澤度很高。清潔并拋光排氣孔至SPI#A3的拋光水平，或通過銑削或研磨將殘渣排放至排氣管的垃圾區(qū)，以防止殘渣粘附在粗軋機架表面。但如果操作者用粗粒的擦洗墊、砂布、砂紙、磨石或尼龍鬃毛、黃銅或鋼的刷子手工打磨模具，會造成模具的過度“清潔”。

　　一般使用硬塑料、玻璃珠、核桃殼、鋁丸等作為磨料進行模具表面高壓研磨清洗時，如果這些磨料使用過于頻繁或不當(dāng)，這種研磨方式也會造成模具表面出現(xiàn)氣孔，從而導(dǎo)致模具殘留較多、磨損或過早破損或出現(xiàn)毛刺，更不利于模具的清洗。

　　因此，通過尋找適合模具和加工工藝的清洗設(shè)備，同時參考存檔文件中記錄的清洗方法和清洗周期，可以節(jié)省50%以上的維修時間，有效減少模具的磨損。